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新世纪头十年我国包装机械设备开发重点

2021-08-19 来源:荆门机械信息网

新世纪头十年我国包装机械设备开发重点

我国包装机械行业是伴随改革开放政策而成长、发展、壮大的,无论产品品种还是技术性能都有较大增长和提高,新产品开发技术起点较高,技术进步明显,行业取得了较好的经济效益。自八十年代中期到九十年代中期,包装机械行业在测绘仿制与参考消化吸收的基础上,研制了一大批设备,填补了国内空白。十多年的时间里,我国包装机械得到空前发展,年增长率在20%-30%之间。去年全行业工业总产值270亿元,企业达3300多家,其中合资120家,产品4O大类,品种达3000余种。

尽管如此,与国外先进水平相比,我们的差距仍然很大,主要是下述几方面:一是国外产品品种多、生产率高;二是生产线专业化、连续化、自动化程度高,智能化设备已被广泛应用,从而显著提高了生产效率,增强了竞争力;三是新技术应用广泛,如生物技术与食品机械结合、细胞与酶的固化技术、酶的载体开发利用技术以及发酵工程的发展等,都可能生产出新一代食品机械和包装设备;四是包装机械继续向节能、节水、省汽、高效益、无污染和少污染方向发展。为此,在新世纪的头十年 里,我国包装机械设备开发的重点应该是下面四大类。

一、直接包装机械

1.啤酒灌装成套设备。国产啤酒灌装生产线的生产起步较晚,是七十年代开始研制和生产的。八十年代面对啤酒灌装设备的大批引进,经过消化吸收,至今已能批量生产国际上八十年代水平的生产线。今后啤酒灌装设备的发展趋势为:向大型化发展。重点为5万吨/年以上的中小型啤酒(饮料)灌装成套设备,高速度、高精度灌装线,适应该行业集中生产分散灌装的发展方向,结构更趋于简单、合理;灌装线多功能化,一机多用,适合多种液体、多种瓶型的灌装和封口;机电一体化,这是当今发展的重要趋势。

2.真空、换气包装设备。我国真空、换气包装机械生产始于七十年代,起点高,发展也较快,企业也具备了一定实力。据业内对行业发展的预测,今后十年我国真空、换气包装机械重点发展适于袋容量较大(l-10kg)的连续式真空包装设备,将多种气体按比例充入袋内的高效换气包装设备,以及与多功能包装机械配套的真空、换气机械设备。消化吸收国外先进机型,并完善提高,形成系列;加速先进技术如计算机、电子技术的应用;重视元器件的研究与生产,如真空泵、真空阀、凸轮式步进分度传动箱;还有配套的可专业化生产的热封变压器、密封件、异型链等零部件。

3.无菌包装机械。我国从七十年代开始引进无菌包装机械二十多年来发展较快。进入九十年代以后,无菌包装成为食品包装的主要方向,无论工艺技术,还是生产设备都有了长足进步和发展,今后的趋势是:工艺操作程序化,系统控制电脑化;不断深化杀菌技术和包装工艺的开发,提高无菌包装的效果;工艺方法、设备技术、包装材料三者有机结合,同步发展;扩大应用范围,开拓无菌包装新领域,并不断采用新技术,提高无菌包装机的技术水平。

4.多功能包装机械。开发集容器(袋、盒、机成型-充填-封口和真空及无菌技术为一体的多功能包装机械。

5.制袋成型-充填-封口机械。发展适用于不同状态物料、不同包装重量的系列产品,解决产品的适应性、配套性以及可靠性,并向多功能、自动化、高速度发展,开发高水平粉料自动包装机,以适应诸如奶粉、洗衣粉等各种粉料的自动包装要求,重点解决奶粉、淀粉以及成品粮等粉料物品包装。发展电子秤计量,使其成为既可独立用于包装又可以各种容器成型-充填-封口设备配套的多功能设备,提高粉料、粒料的计量充填精度和速度。研制计算机控制的组合式称量机,以满足不规则物料称重对高速、高精度计量的需求。

6.裹包、封口机械。此类机械包括收缩、拉伸、扭结、折叠、缠绕、裹包机械及高频热合、脉冲、电磁感应、激光、冷封封口、超声波及热空气封口机及辅助配套设备。除塑料薄膜裹包设备外,要注重开发、发展折叠纸包裹设备,大力发展与裹包设备配套的各种辅助机械,以扩大主机功能和应用面。

还有捆扎机械。为推动我国果蔬、日用百货、五金工具及工业材料包装自动化水平,需要发展多种式样的捆扎机械。

二、包装制品与包装容器加工机械

1.金属包装加工机械。八十年代中期,随着饮料工业的发展,国外易拉罐的生产技术和设备陆续进入我国市场。我国在金属包装容器加工机械方面较落后,基本上是引进技术和设备。今后我们必须在下列几方面下功夫:提高电阻焊机的焊接速度;提高焊机焊轮的使用寿命和可靠性:研制无汞焊轮;电器控制向自动化,智能化发展;研制超薄钢板焊接的焊机;研制高性能的大变频范围的高频焊接电源的设备。同时还要关注信息技术、材料技术、激光技术、能源技术和环保技术在金属包装容器加工机械行业中的应用。

2.塑料中空容器加工设备与模具设计制造技术。发展高效节能挤出头及壁厚控制系统,发展PET瓶制瓶系统。具体发展重点有下述几点内容:开发具有高灵敏性、高再现性、高稳定性的液压系统;提高控制系统的可靠性及微量调整的方便性,利用电光数码器准确地检验(测)镙杆的转速,并能根据工艺参数的变化适时地进行微量调节;提高精密注吹机的注射能力,向高压乃至超高压的方向发展;提高螺杆计量的准确性;提高型坯注射模具、吹塑模具的设计制造水平,尽可能考虑到塑料原料的模注收缩率和模具设计中影响成品精度的因素,采用CAD技术提高模具设计水平。

3.多层宽幅高强度瓦楞纸板、纸箱设备。提高连续完成瓦楞纸板生产、模切、压痕、印刷、制箱生产线的自动化、智能化控制水平。重点发展成套设备,发展2000mm以上的宽幅,五层、七层、九层及高强度瓦楞纸板生产设备和压痕、模切、制箱、印刷(包括彩印)成套设备,以及具有防潮、印刷、制箱等多功能的设备。

另外,纸浆模制机械,应增加纸浆模制机械产品品种,适应生产不同厚度规格和包装作用的纸浆模制包装产品。

4.玻璃制瓶机械。发展轻量瓶生产技术,发展10组和12组双滴微机控制成型设备。

三、包装装潢印刷机械

目前,国产印刷机械的国内市场占有率为62%。到2010年,我国包装装演印刷机械在产品品种方面应力争达到八十年代中期国际先进水平,产品应形成系列化、品种多样化,努力提高凹版印刷机的印刷水平和印刷质量。具体内容有以下几点:开发高速凹版印刷机,如200米/秒;开发机组式高档柔性印刷机,柔印和凹印混合型的柔性印刷机将是发展趋势,这些在我国还是空白;单张纸多色胶印机,应开发印厚纸及多面多色胶印机,能印刷80-400克/米2的厚纸,并带翻转机构;开发印高档彩色的小胶印机;烫印、模切压痕机,向大幅面、高速度、高精度、多功能、全自动方向发展,以满足操作简便、准备作业时间短、生产速度更快、产品成本更低而产品质量一流的标准;联机加工技术的应用,可提高印刷制品的产品附件值,扩展印机功能,提高效率。

四、包装机械基础技术

1.机电一体化技术。提高包装机械的自动化程度及运行可靠性和稳定性。

2.微机应用技术。将微机控制、检测、补偿调整、显示等项技术应用于包装机械,提高包装机械运行的可靠性和智能化程度。

3.热管技术。提高包装机械封口的质量、可靠性和材料的适应性、节约能源。

4.基础配套技术。配套的电气元件专用泵、阀门、传感器、电机及电器控制元件。开发各种在线或离线的检测设备,如金属检测、异物检测,真空度检测、重量复核等设备。

5.设计技术。提高包装机械优化设计、可靠设计、计算机辅助设计(CAD)、工业造型设计水平。

6.模块化技术。采用模块化设计技术,提高包装机械柔性生产线及生产系统的操作水平。

7.制造技术。提高包装机械在材料选择及应用,加工装备与工艺技术,材料表面处理,质量检验等方面水平,大力推广应用CAD/CAM技术。

综上所述,只要包装机械行业业内人士把准方向,把包装机械推向现代化水平,我国包装行业就能装备得更完善,就能大步走向国际市场。

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